Gestion et pilotage des flux physiques et d'informations - Onet France

Gestion et pilotage des flux physiques et d’informations

Améliorez votre performance et diminuez vos coûts.

Le pilotage des flux consiste à coordonner les flux physiques et d’informations d’un site.
Totalement intégré à vos process, à l’intérieur de vos sites, Onet Logistique développe une connaissance précise de votre activité et ses enjeux. Couplée à notre expertise et expérience en pilotage et « réalisation » des flux nous répondons de façon complète et adaptée à vos besoins. Notre savoir-faire en ingénierie sociale nous permet de reprendre sereinement des collaborateurs, en limitant tous risques sociaux, tout en les impliquant et motivant sur le long terme.

Les différents types
de flux logistiques

La gestion logistique est caractérisée par l’ensemble des flux physiques et d’information qui la composent. 
Onet Logistique vous accompagne dans le choix, la gestion et le pilotage des différents flux logistiques qui peuvent être en place dans votre entreprise :

  • Les flux tirés : Les flux tirés sont pilotés par la demande, ils ont pour objectif de diminuer voire supprimer les couts liés à votre stock et adapter votre production à la consommation réelle.
  • Les flux poussés : Il s’agit d’une optimisation des flux qui se base sur l’anticipation des commandes futures afin d’aider à gérer la production et donc dimensionner sa chaine logistique.
  • Les flux tendus ou Just In Time : Il est possible de produire en flux tendu de 2 façons : soit en flux tiré soit en flux poussé. Dans les 2 cas,  il nécessite une grande coordination entre les services achats, les services production, les services Marketing et Vente et bien sûre logistique.
  • Les flux synchrones : Cette méthode consiste à approvisionner les différents composants en fonction de leur ordre d’utilisation dans la chaîne logistique. Ce processus est sourtout utilisé dans les chaines de production automobiles ou aéronautique.

L’optimisation de votre suply chain passe par la performance de l’ensemble des flux présents au sein de votre organsation. Une organisation logistique optimisée aura pour objectif l’utilisation des bonnes ressources au bon moment que ce soir en phase d’approvisionnement, de production ou de distribution. 

Nos services

  • Logistique Amont - Approvisionnement
  • Gestion des stocks
  • Inventaires, suivi administratif
  • Préparation de commandes, picking, étiquetage, marquage.
  • Logistique de production
  • Logistique déchet de production et d'emballages
  • Conditionnement et emballage
  • Gestion des échantillons

Nos secteurs d'activité

  • Automobile & Machines et équipements
  • Transport & Logistique
  • Commerce & Distribution
  • Hôpitaux & Cliniques
  • Commerce interentreprise
  • Industries
  • Hôtellerie & Restauration
  • Agriculture
  • Textile, habillement, chaussures
  • Metallurgie et travail du métal

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Le pilotage et la gestion des flux logistiques 
un enjeu de taille pour réduire le gaspillage.

Onet Logistique vous accompagne dans le choix d’organisation de votre logistique et vous préconise le meilleur choix de flux pour diminuer le gaspillage sur l’un des 8 postes les plus connus :

  1. La surproduction : Cela consiste à produire plus que le besoin du client. La surproduction peut avoir comme conséquence de devoir ralentir la production, voire l’arrêt complet du flux de production.

  2. Les délais : produire à temps c’est à dire ni trop en avance pour éviter le stock, ni trop en retard pour éviter de rallonger les délais de production et les temps d’attente.

  3. Les stocks inutiles : Stocker des pièces non nécessaires ou disponibles au mauvais moment. Ils peuvent être causé par une mauvaise organisation ou une surproduction.

  4. Les défauts de fabrication. Lorsqu’un produit est non conforme au cahier des charges, qu’il y a des erreurs de saisie, de la casse, des accidents dus à une mauvaise organisation. Cela entraîne des perte de temps, d’argent et un risque élevé d’insatisfaction client.

  5. Les transports ou mouvement inutiles : Cela consiste à déplacer des matériaux, produits, documents ou informations qui n’apportent pas valeur pour le client. Ils peuvent être consommateur de temps, de ressources et surtout peuvent entraîner des dégradations.

  6. Les activités de manutention et transport : une mauvais organisation du transport et de la manutention peut générer des couts additionnels importants.

  7. Les traitements inadéquats : Cela consiste à à réaliser une étape qui n’apporte aucune valeur ajouté au produit/service. Il est souvent caractérisé par un manque d’instructions ou un processus trop complexe à mettre en place.

  8. Sous-utilisation des compétences. Ce gaspillage a été ajouté aux 7 précédents sous l’impulsion de Shigeo Shingo qui disait que « Le plus dangereux des gaspillages est celui qu’on ne voit pas ». Il fait écho au manque de formation, à un management trop rigide, autoritaire et à un manque de confiance du manager envers ses équipes. Il nuit à la créativité, à l’esprit d’équipe et a pour conséquence direct une sous-utilisation des compétences des collaborateurs.

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